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螺桿空壓機(jī)常見故障分析

咱們和都勻空壓機(jī)租賃小編一起來了解一下：

螺桿式空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，由于運(yùn)行環(huán)境的復(fù)雜性和部件的多樣性，螺桿式空壓機(jī)在運(yùn)行過程中難免會遇到各種故障。以下是對螺桿式空壓機(jī)常見故障的全面分析，不當(dāng)之處，煩請批評指正。

一、啟動與停機(jī)類故障

1. 無法啟動

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)啟動時，運(yùn)行指示燈不亮，主電機(jī)未啟動。

原因分析：

保險(xiǎn)絲燒毀：電路過載或短路導(dǎo)致保險(xiǎn)絲熔斷。保護(hù)繼電器動作：由于電壓異常、過載或短路等原因，保護(hù)繼電器觸發(fā)保護(hù)動作。啟動繼電器故障：繼電器內(nèi)部觸點(diǎn)損壞或線圈燒毀。起動按鈕接觸不良：按鈕內(nèi)部觸點(diǎn)氧化或松動。電壓太低：電網(wǎng)電壓低于設(shè)備啟動所需電壓。電動機(jī)故障：電機(jī)繞組短路、斷路或軸承損壞。機(jī)體故障：壓縮機(jī)內(nèi)部零件損壞或卡住。

處理方法：

更換新的熔斷器。檢查并復(fù)位保護(hù)繼電器。更換啟動繼電器。清潔或更換起動按鈕。檢查并恢復(fù)電源電壓至正常值。檢修電動機(jī)，更換損壞部件。檢查并修復(fù)機(jī)體內(nèi)部零件。

2. 運(yùn)行中跳閘停機(jī)

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)在運(yùn)行過程中突然跳閘停機(jī)。

原因分析：

電動機(jī)電壓及電源電壓異常：電壓波動或不穩(wěn)定導(dǎo)致電機(jī)過載。排氣壓力過高：超過設(shè)定值，引起電機(jī)熱保護(hù)動作。潤滑油問題：油量不足、規(guī)格不正確或潤滑效果差，導(dǎo)致電機(jī)超載。油細(xì)分離器堵塞：潤滑油壓力高，引起壓差大保護(hù)動作。壓縮機(jī)本體故障：如轉(zhuǎn)子積碳、摩擦、進(jìn)入異物等。線路不良：接線松動、接觸器故障等。排氣溫度高：冷卻系統(tǒng)失效或環(huán)境溫度過高。

處理方法：

檢查電動機(jī)電源和電壓，確保穩(wěn)定。調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)定值，避免超壓運(yùn)行。檢查并更換合適規(guī)格的潤滑油。定期清理或更換油細(xì)分離器。對壓縮機(jī)本體進(jìn)行檢修，清除積碳、異物等。檢查并緊固線路連接，更換損壞的接觸器。檢查冷卻系統(tǒng)，清理散熱器，降低環(huán)境溫度。

二、超電流與過載故障

1. 電機(jī)超電流

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行時，電機(jī)電流超過額定值。

原因分析：

三向電磁閥故障：閥芯卡澀或線圈損壞，導(dǎo)致無法及時卸載。壓力開關(guān)故障：設(shè)定值漂移或卡澀，無法控制壓力。油細(xì)分離器堵塞：增加電機(jī)負(fù)荷，引起超電流。

處理方法：

檢查并更換三向電磁閥。檢修或更換壓力開關(guān)，重新設(shè)定壓力值。清理或更換油細(xì)分離器濾芯。

三、高溫與低溫故障

1. 高溫報(bào)警或停機(jī)

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行中排氣溫度超過設(shè)定值，引起高溫報(bào)警或停機(jī)。

原因分析：

潤滑油問題：油量不足、規(guī)格不正確或油質(zhì)老化。冷卻系統(tǒng)失效：冷卻水量不足、水溫高、冷卻器堵塞或風(fēng)扇故障。環(huán)境溫度過高：超過設(shè)備設(shè)計(jì)允許范圍。溫度傳感器失靈：誤報(bào)或損壞。

處理方法：

檢查并補(bǔ)充或更換合適規(guī)格的潤滑油。檢查并調(diào)整冷卻水系統(tǒng)，清理冷卻器。降低環(huán)境溫度，加強(qiáng)通風(fēng)散熱。更換或校準(zhǔn)溫度傳感器。

2. 排氣溫度過低

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行中排氣溫度低于正常值。

原因分析：

冷卻水量過大：導(dǎo)致排氣溫度過低。環(huán)境溫度低：影響冷卻效果。熱控制閥故障：無法調(diào)節(jié)冷卻油流量。

處理方法：

調(diào)整冷卻水流量至合適范圍。加強(qiáng)設(shè)備保溫措施，提高環(huán)境溫度。檢修或更換熱控制閥。

四、油路與氣路故障

1. 油耗大或含油量大

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行中油耗異常增大，或壓縮空氣中含油量高。

原因分析：

油位過高：注入的機(jī)油過量。回油管堵塞：影響機(jī)油回流。油精分離器故障：濾芯破裂或堵塞。密封件失效：導(dǎo)致機(jī)油泄漏。

處理方法：

調(diào)整油位至正常值。檢查并清理回油管，確保其暢通無阻。更換油精分離器濾芯。檢查并更換損壞的密封件。

2. 排氣壓力異常

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行中排氣壓力過高或過低。

原因分析：

進(jìn)氣閥故障：無法調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。壓力傳感器故障：誤報(bào)或損壞。壓力閥卡死：無法開啟或關(guān)閉。實(shí)際用氣量變化：超出或低于機(jī)組輸出能力。

處理方法：

檢修或更換進(jìn)氣閥。更換或校準(zhǔn)壓力傳感器。檢查并清理壓力閥。根據(jù)實(shí)際用氣量調(diào)整機(jī)組輸出能力。

五、振動與異響故障

1. 振動過大

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行時振動異常增大。

原因分析：

安裝不平穩(wěn)：基礎(chǔ)不牢固或安裝位置不當(dāng)。轉(zhuǎn)子不平衡：由于磨損或損壞導(dǎo)致不平衡。軸承損壞：潤滑不良或磨損嚴(yán)重。

處理方法：

重新調(diào)整安裝位置，確保基礎(chǔ)牢固。對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡測試并修復(fù)或更換損壞部件。檢查并更換軸承，加強(qiáng)潤滑保養(yǎng)。

2. 異響

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)運(yùn)行時發(fā)出異常聲響。

原因分析：

軸承損壞：潤滑不良或磨損嚴(yán)重。齒輪嚙合不良：齒面磨損或安裝精度差。管道振動：固定不牢固或設(shè)計(jì)不合理。

處理方法：

檢查并更換損壞的軸承。調(diào)整齒輪嚙合間隙或更換磨損嚴(yán)重的齒輪。緊固管道固定螺栓或更換設(shè)計(jì)不合理的管道。

六、其他常見故障

1. 風(fēng)扇電機(jī)過載

故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機(jī)過載導(dǎo)致停機(jī)。

原因分析：

風(fēng)扇變形：由于長期運(yùn)行導(dǎo)致變形。電機(jī)故障：繞組短路、斷路或軸承損壞。冷卻器堵塞：增加風(fēng)扇負(fù)荷。

處理方法：

檢查并更換變形的風(fēng)扇葉片。檢修或更換損壞的風(fēng)扇電機(jī)。清理或更換堵塞的冷卻器。

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